浅述空压机的运行特点

 

　    通常，空压机系统设计或设备选型都是按照大负荷条件进行的，并留有余量。但在实际使用中，用气端负荷是变化的，需要根据负荷需求调节空压机的供气量。为了避免电动机的频繁起停，空压机常规的调节控制方式为加载/卸载控制方式，此方法适用于需连续供气且用气量与空压机排气量不匹配的工况。在该运行方式下，空压机以三种状态运行：当供气量小于或等于末端用气量时，机组排气出口压力小于空压机内部压力检测开关上限值，机组满载运行。

　　当供气量大于末端用气量时，机组排气出口压力上升，当出口压力上升到超过压力检测开关上限设定值时，机组关闭空气入口阀门，转入卸载运行，有些空压机系统还配有卸压装置，当压力超过限定值时会排放掉部分压缩空气，以降低系统压力。此时空压机排气量为0，但压缩机电动机仍在运转，机组处于空载状态，系统压力逐渐下降;随着卸载时间的增加，系统压力不断降低，当机组排气出口压力小于空压机内部压力检测开关下限值时，空气入口阀门打开，重新进入加载运行状态。机组加卸载的间歇性运行方式不但造成了能源浪费，而且导致供气管网压力波动较大，直接影响压缩空气的供气质量。

 

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